1、减压器选型说明：

　1．1、依据用户使用气体介质，决定减压器的材质；

　　　减压器在设计过程中充分考虑了气体对材质的影响，因此如果选用不当将直接影响产品的使用性能、寿命，甚至可

　　　能会引起严重后果。故选用减压器时必须按照适用气体选用。严禁代用，更严禁混用，比如将带油脂的减压器使用

　　　在氧气设备上时会发生燃烧爆炸；

　　　对于腐蚀、有毒或易燃易爆气体用减压器，会安装安全排放式安全阀，而普通气体一般采用原位排放安全阀；

　1．2、依据用户的使用场合，选定减压器的类别。通常分为三类

　　　气瓶用减压器（直接连接在气体钢瓶上进行减压调节）；

　　　配管用减压器（使用在管路供气系统的压力调节，一般进气的压力较低）；

　　　气瓶集合装置用减压器（使用在集中供气装置的减压调节，一般入口压力与钢瓶相同）；

　1．3、依据用户对减压器输出压力的需求，确定减压器输出压力

　　　原则：所选用减压器的输出压力要高于用户的使用压力，一般情况减压器的输出压力等于1.2-1.5倍的使用压力

　　　较为合适；

　1．4、依据用户对减压器输出流量的需求，选定减压器的Cv值或流量。

　　　当明确了减压器的类别、使用气体、进口压力、出口压力、出口流量后，可根据减压器Cv值，复核减压器选用

　　　是否符合流量要求。

　　　一般而言，压器流量的大小与减压器结构大小有着密切的联系，减压器的输出流量与结构大小成正比关系。

　　　在安装条件允许的情况下，尽量选用结构大一些的减压器。因为在同等使用流量下，其相对的输出稳压性能，

　　　结构较大者更优异一些。

　1．5、根据钢瓶或管道连接尺寸，确认减压器进出气连接方式。

　2、减压器为什么会发生气体自流现象（即压力爬升现象）？

　　减压器的常见故障主要是压力爬升，减压器的压力爬升现象是指在客户设定输出压力后，减压器输出压力会缓慢上

　　升，产生气体自流，无法定压，其主要原因如下：

　　1)   喷嘴密封面上有小裂缝、断口、损伤和其他缺陷。

　　2)   气体或管道内的颗粒状杂质进入减压器内部，造成阀芯处无法有效密封。

　　3)   阀座密封垫磨损。

　　4)   回座弹簧疲劳或损坏，弹簧力减弱无法密封回座。

　3、为什么氧气减压器和氧气瓶口要禁油？

　　若沾上油脂，当开启氧气瓶阀时，氧气急速通过瓶口向外流出，高速气流会和油脂摩擦产生热量，使温度升高，促

　　进氧化反应加剧，同时，油脂在压力较高的纯氧环境中氧化速度更快，所以沾在氧气瓶口上或减压器上的油脂会发

　　生燃烧，甚至引起爆炸。

　4、使用减压器有哪些注意事项？

　　4．1、安装减压器之前，要略开气瓶阀门吹除污物，以防灰尘和水份带入减压器内，然后再安装减压器。在开启

　　　　气瓶阀时，操作者应斜对瓶阀，以防止高压气体突然冲出伤人。

　　4．2、应预先将减压器调压螺丝旋松后再打开气瓶阀，开启气瓶阀时要缓慢，不宜用力过猛过快，以防高压气体损

　　　　坏减压器及高压表。

　　4．3、开启气瓶阀后，检查各部位有无漏气现象，压力表是否工作正常，待检查完毕后再启后端阀门。

　　4．4、调节工作压力时，应缓缓地旋转调压螺丝，以防高压气体冲坏膜片或使低压表损坏。

　　4．5、减压器上不得沾染油脂，如有油脂必须擦拭干净后才能使用。

　　4．6、CO2、笑气等减压器在使用过程中如发生冻结，应用热水或蒸气解冻。不得用火烘烤。

　　4．7、停止工作时，应关闭瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，使调压弹簧处于自由状态。

　　4．8、减压器必须定期检查，压力表必须定期校验，以确保调压可靠和读数准确。

　　4．9、氧气减压器和乙炔减压器不得相互换用。

　　4．10、乙炔减压器的输出压力，一般不得大于0.1Mpa。

　5、气站选址安全间距要求